j    USTIFICACIÓN

 Dentro del proceso de mejoramiento continuo en la tecnología de protección catódica, es necesario capacitar a técnicos y operadores de Gasoductos y plantas en el manejo de equipos y   herramientas para la toma de potenciales, diagnóstico del comportamiento de rectificadores y evaluación de resistividades de los electrolitos que propician la formación de la corrosión.

 La NACE (National Association of Corrosion Engineers), es un organismo con reconocimiento mundial encargado de producir, analizar, adaptar y divulgar las normas técnicas, contando con la participación activa de comités de trabajo conformados por empresas y profesionales que representan al sector productivo, comercial e investigativo.

 Esta organización da los lineamientos para definir los criterios de protección catódica y la forma de medir las variables del comportamiento de sistemas de protección catódica y este  

 curso presenta una metodología practica para capacitar al personal basado en esta normatividad.

  OBJETIVO

 Realizar la verificacion del funcionamiento del sistema de protección catódica aplicando técnicas de medición de potenciales, realizar la medición de la resistividad del suelo, elaborar   rregistros de informacion.

 CONTENIDO A DESARROLLAR

PRINCIPIOS BÁSICOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA

• Elementos del proceso corrosivo.
• Diagrama de Pourbaix: Inmunidad y Pasivación.
• Tipos de Corrosión.

PROTECCIÓN CATÓDICA

• Definición.
• Tipos der Protección Catódica: Ventajas y Desventajas de cada uno.
• Interferencias y Métodos de Atenuación.

RECTIFICADORES – LECHOS ANÓDICOS Y TEST POINTS.

• Función.
• Instalación (conexiones).
• Seguridad en Conexiones.
• Mantenimiento de SPC.

DIAGNÓSTICO Y TÉCNICAS DE MEDICIÓN.

• Equipos de Diagnóstico.
• Multímetros – Electrodos de Referencia: Mantenimiento y Calibración.
• Procedimiento de Medición de Resistividades.
• Procedimiento de Medición de Potenciales (Test Points).
• Realización de soldaduras Cad-weld.

 NORMA Y CRITERIO INTERNACIONAL.

• NACE RP0169

CONFERENCISTA

INSTRUCTOR ESPECIALISTA

ING.HENRY LIZCANO Msc.

Ingeniero Metalúrgico de la Universidad Industrial de Santander. Magíster en Ingeniería Metalúrgica de la Universidad Industrial de Santander, Especialista en Alta Gerencia de la Universidad Industrial de Santander. Treinta años (30) de experiencia en la industria del petróleo en las áreas de control de corrosión, inspección de equipos, análisis de fallas en materiales y soldaduras, calificación de procedimientos de soldadura y soldadores, coordinación de programas de control de corrosión, diseño de equipos y plantas industriales, diseño de sistemas de protección contra la corrosión, programas de integridad de equipos y tuberías, en empresas como ECOPETROL, PETROPRODUCCION, OXY, BP, HOCOL, ECOGAS, TGI, EXXON MOBIL Y CHEVRON TEXACO. Campos de acción específicos: Asesor Tecnológico de la Asociación Colombiana de Corrosión y Protección; Asesor Tecnológico de la Asociación Colombiana de Soldaduras. Asesor en Inspección, selección de materiales y análisis de integridad de materiales y estructuras en varias empresas. Profesor catedrático en la asignatura de Soldadura en la Universidad Industrial de Santander. Profesor catedrático en las asignaturas de resistencia de materiales y procesos de fabricación en la UIS-. Profesor de corrosión en materiales y costos de corrosión en el Diplomado de Corrosión-UIS Bucaramanga, Cartagena y Bogotá. Profesor del Diplomado de Materiales en el Módulo de Protección de Materiales en la UIS. Calificador y director de tesis de pre-grado y pos-grado en varias universidades. Diseñador de sistemas de integridad de tuberías.